管道非開挖修複
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管道非開挖修複
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四種非開挖修複技術應用場景

聚氨酯CCCP噴塗法是通過一個快速回轉的噴塗頭將漿液噴塗到管道內壁形成管道內襯的管道修複方法。適用於對破損的混凝土、金屬、磚砌、石砌及陶土類排水管道進行防滲防水、結構性修複或防腐處理。一次性修複距離長、中間無接縫,不受管道彎曲段製約。

CIPP翻轉內襯法整體修複技術在不用開挖路麵的情況下,采用簡捷、科學的方法,在原有的破損舊管道內部,用短短的一段時間內製作一條高強度內襯新管的施工方法。該方法可修複管道直徑為75mm -2200mm,適用於鑄鐵管、鋼管、混凝土管、水泥管、PVC管等任何管材的管道修複。

碎(裂)管法是采用碎(裂)管設備從內部破碎或割裂原有管道,將原有管道碎片擠入周圍土體形成管孔,並同步接入新管道的管道更新方法。碎(裂)管法用於較寬的管道直徑範圍和各種地層條件,非常適合更換管壁腐蝕超過壁厚80%(外部)和60%(內部)的管道,且鄰近的管線距離大於0.8cm或埋深大於0.8m時的管道。一般用於等管徑管道更換或增大直徑管道更換。

紫外線光固化技術是將玻璃纖維編製成軟管浸漬樹脂,然後將其拉入原有管道內充氣擴張緊貼原有管道,在紫外光的作用下使樹脂固化形成具有一定強度的內襯管的原位固化法。適用於管徑為200~1600mm的各類管線的修複。可修複排水管道存在的破裂、錯口、脫節、樹根侵入、滲漏等結構性缺陷。

聚氨酯CCCP噴塗修複技術

噴塗法是通過一個快速回轉的噴塗頭將漿液噴塗到管道內壁形成管道內襯的管道修複方法。噴塗法最早起源於1933年美國的Centriline公司,以水泥砂漿作為噴塗材料。用於供水管道時,內襯表麵需要一個輔助設備將其抹平;用於汙水管道時,隻有在圓形斷麵管道且管道沒有變形的情況下才可能抹平。但是,通常這些條件在汙水管道中式很難滿足的,所以很多情況不必抹平。現在所使用的噴塗法大多數是從該技術發展過來的,通常北稱為Cen-triline技術,即水泥砂漿噴塗法。

(一)技術特點:

(1)永久性、全結構性修複;使用管徑為0.7~4.0m;

(2)CCCP技術是在30年的CCM技術經驗積累基礎上發明的,成熟、可靠;

(3)全自動旋轉離心澆築,內襯均勻、致密;

(4)內襯漿料與結構表麵緊密粘合,對結構上的缺陷、孔洞、裂縫等具有填充和修複作用,充分發揮了原有結構的強度;

(5)一次性修複距離長、中間無接縫,不受管道彎曲段製約;內襯層厚度可根據需要靈活選擇;

(6)全結構性修複,材料可選方案多,最大限度節約工程成本;

(7)對於超大斷麵管涵,可在噴內襯之前加筋(鋼筋網、纖維網等),增加整體結構強度;

(8)修複結構防水、防腐蝕、不減少過流能力,設計使用壽命可達到50年;

(9)設備體積小,專用設備少,一次性投資成本低。

(二)使用範圍對破損的混凝土、金屬、磚砌、石砌及陶土類排水管道進行防滲防水、結構性修複或防腐處理。

(三)施工工藝流程

CCCP內襯施工具體施工工藝流程見圖1.為保證內襯層與既有管道的良好粘合,首先應對管道進行常規高壓清洗(圖1)使管內不得有髒汙殘留。

圖1:CCCP內襯施工工藝流程

為將管壁疏鬆的鐵鏽衝下來,在清洗完泥沙等雜物後,采用AP/M專用的高壓旋轉清洗器對管壁進行更徹底的清洗,如果管道鏽蝕嚴重或有殘留的防腐層,通過噴砂方式進行關閉除鏽。然後在進行一次高壓清洗;清洗完後,采用CCTV對管段進行檢查,確認管道內壁幹淨後,采用海綿球對管道進行1~2回次的擦拭,將管道及管壁上的明顯水珠及管底積水吸走,然後進行CCCP內襯施工。CCCP設備施工及安裝示意可參見圖2。

圖2:CCCP內襯施工示意圖


(2)CCCP修複材料及性能

CCCP管用PL-8000材料應具備高強度、刮抹性好、耐磨性及耐腐蝕性好等性能,由改性水泥、添加劑(含防鏽劑)在工廠混配製成。將該灰漿材料與一定量水充分攪拌後形成一種適宜澆築或可泵入不小於6mm空間的膏狀材料。在配置時,水的加量根據施工方法的不同在流塑範圍內進行。除了良好的可施工性,灰漿即使在潮濕的表麵上也有很強的粘附力,不會出現流掛現象;該材料適用用於在土體、金屬、木材、塑料或其他常見建築材料的表麵上使用。PL-8000的相關技術參數如表8.5-1所示

    PL-8000的性能參數


(三)修複成果


CIPP翻轉內襯法整體修複技術

一、CIPP翻轉內襯法整體修複技術簡介

CIPP翻轉內襯法整體修複技術,是在水壓或氣壓的作用下,將一種特製的聚脂毛氈樹脂內襯管敷設於原有管道內表麵,並通過特殊的黏合劑緊密地與原管道內壁粘合在一起,由此達到管道修複(更新)的目的,並且襯管材料不會影響輸送介質的品質。

CIPP翻轉內襯法整體修複技術在不用開挖路麵的情況下,采用簡捷、科學的方法,在原有的破損舊管道內部,用短短的一段時間內製作一條高強度內襯新管。內襯管由三層組成:聚乙烯塗層表麵、聚酯紡織增加層以及外層黏合劑。 該工藝可修複管道直徑為75mm -2200mm,適用於任何管材的管道修複(更新):鑄鐵管、鋼管、混凝土管、水泥管、PVC管等。

目前廣泛被應用到自來水、雨汙水及燃氣管道的修複之中。根據所需修複的管道直徑和管線零件,一次性可修複管道的最大長度為500米,並可通過大角度的彎頭。內襯軟管襯入管道後,盡管原管道口徑會有所減小,但更新後管道內表麵光滑可以改善傳輸介質的通過性,因此總體來講,原有管道的輸送能力基本不會降低。

二、CIPP翻轉內襯法整體修複技術的優點

1.采用非開挖技術,施工時間短(單段修複一般在24小時內完工),施工設備占地麵積小(占單車道,長兩檢查井間距);

2.內襯管是和舊管緊密結合的高強度新管;

3.內補管耐磨損、耐腐蝕、使用壽命按需要設計,最長可達50年;

4.內襯新管表麵光滑,水流摩擦下降(摩擦係數為0.010以下);

5.對交通影響小,受環境影響小(需修複的舊管距建築物近,河、江下的舊管修複,埋設深度較深且位於土質含水量大舊管修複)。


碎裂法管道修複技術

一、方法原理

碎(裂)管法是采用碎(裂)管設備從內部破碎或割裂原有管道,將原有管道碎片擠入周圍土體形成管孔,並同步接入新管道的管道更新方法。

碎(裂)管法根據動力源可分為靜拉碎(裂)管法和氣動碎管法兩種工藝,靜拉碎(裂)管法是在靜力的作用下破碎原有管道或通過切割刀具切開原有管道,然後再用膨脹頭將其擴大;氣動碎管法是靠氣動衝擊錘產生的衝擊力作用破碎原有管道。

二、碎(裂)管法適用範圍

碎(裂)管法能用於較寬的管道直徑範圍和各種地層條件。根據美國非開挖中心製定的<碎(裂)管法技術指南>中的規定:典型的管道直徑範圍為50~1000mm,理論上碎(裂)管法的最大直徑為1200mm。碎(裂)管法一般用於等管徑管道更換或增大直徑管道更換。更換的管道直徑大於原有管道直徑的30%的施工時比較常見的。擴大原有管道直徑3倍的管道更換施工已經成功進行,但需要更大的回拖力,並可能出現較大的地表隆起。氣動碎管法可能會損壞鄰近的管道或引起地表的隆起,因此當鄰近的管線距離小於0.8cm或埋深小於0.8m時,建議不要使用該方法,如要采用該方法,應采取相應的保護措施。

三、碎(裂)管技術可更新管道類型

1.脆性管道 (1)石棉水泥管(2)混凝土管(3)灰鑄鐵管(4)陶土管

2.柔性管道 (1)金屬管(2)塑料管

3.無相關技術或受限管道

四、碎(裂)管法的優缺點

碎(裂)管法相比開挖法具有施工速度快、效率高、價格優勢、對環境更加有利、對地麵幹擾少等優勢。 與其他管道修複方法相比,碎(裂)管法的最大優勢在於它是唯一能夠采用大於原有管道直徑的管道更換原有管道,從而增加管道的過流能力的施工方法。研究表明,碎(裂)管法非常適合更換管壁腐蝕超過壁厚80%(外部)和60%(內部)的管道。碎(裂)管法的局限包括如下方麵:

①需要開挖地麵進行支管連接;

②需對局部塌陷進行開挖施工以穿插牽拉繩索或拉杆;

③需對進行過點狀修複的位置進行處理;

④對於嚴重錯位的原有管道,新管道也將產生嚴重錯位現象;

⑤需要開挖起始工作坑和接收工作坑。


紫外光固化UV-CIPP修複技術

紫外線光固化修複UV-CIPP技術是非開挖修複原位固化法中的一種,住房和城鄉建設部頒布的行業標準《城鎮排水管道非開挖修複更新工程技術規程》(CJJ/T210-2014)中將原位固化法定義為采用牽拉方式將浸漬樹脂的內襯管置入原有管道內,固化後形成管道內襯的修複方法。紫外線光固化技術是將玻璃纖維編製成軟管浸漬樹脂,然後將其拉入原有管道內充氣擴張緊貼原有管道,在紫外光的作用下使樹脂固化形成具有一定強度的內襯管的原位固化法。

該工法采用UV固化樹脂體係,軟管材料為玻璃纖維,固化後的內襯層強度高、耐腐蝕、改善水流情況。UV-CIPP有如下特點:

(1)無需開挖,隻需利用檢查井即可對排水管道進行整體修複,可修複排水管道存在的破裂、錯口、脫節、樹根侵入、滲漏等結構性缺陷。

(2)內襯層光滑、連續,內襯層在3-15mm,降低了管道的表麵粗糙度,提高了管道的輸送能力。

(3)內襯管基材韌性好、強度高,與複合樹脂浸漬相熔性好,固化後內襯層彎曲模量可達12000MPa,內襯層和原管道緊緊的貼合在一起隔絕了腐蝕環境,起到了堵漏效果。

(4)適用於管徑為200~1600mm的各類管線的修複。

(5)施工周期短(單段固化3-5h)、環境影響小、不影響交通、施工安全性好。


UV-CIPP修複技術介紹


UV-CIPP軟管拖入和固化操作方法

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